Yüksek kromlu silindir kovanı darbeli kırıcı için nasıl önemli bir silah haline geliyor?

yüksek kromlu silindir kovanı sertlik ve tokluk arasında mükemmel bir denge elde etmek için gelişmiş döküm teknolojisiyle birlikte hammadde olarak yüksek krom alaşımı kullanır. Krom (Cr), molibden (Mo), nikel (Ni) vb. gibi alaşım elementlerinin hassas oranı ve ince ısıl işlem süreci sayesinde, silindir manşonu düzgün ve yoğun bir metal yapı oluşturabilir. Bu yapı, yalnızca silindir manşonunun yüksek hız ve yüksek darbe koşulları altında kolayca kırılmamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda genel aşınma direncini de önemli ölçüde artırır.
Darbeli kırıcının yüksek frekanslı ve yüksek yüklü çalışma koşulları altında, sıradan malzemelerden yapılmış silindir kovanları, yüzey soyulmasına, çatlamaya ve diğer arıza olaylarına eğilimlidir. Mükemmel metalurjik özelliklere sahip yüksek kromlu silindir manşonu, cevherin ve diğer sert malzemelerin sürekli etkisine etkili bir şekilde direnebilir, bakım sıklığını ve ekipmanın aksama süresi kaybını önemli ölçüde azaltabilir ve işletmeler için çok fazla işletme maliyeti tasarrufu sağlayabilir.

Yüzey ince işleme prosesi neden yüksek kromlu silindir manşonun "dayanıklı sırrı"dır?
Yüksek kromlu alaşımın kendisi yüksek aşınma direncine sahip olmasına rağmen, malzemenin sertliği aşırı çalışma koşulları altında uzun vadeli istikrarlı çalışmayı desteklemek için yeterli olmaktan uzaktır. Bu nedenle, silindir kovanı yüzeyinin ince işlenmesi, "yüksek mukavemet, aşınma direnci, yüksek verimlilik ve stabilite" sağlamanın anahtarıdır.
current mainstream roller sleeve surface treatment processes include quenching, tempering, surface spraying, laser strengthening and carbide coating. Among them, quenching and tempering are the most basic heat treatment links. By heating the roller sleeve to the critical temperature and cooling it quickly, a martensitic hardening layer can be formed on its surface, thereby increasing the surface hardness to above HRC58. Subsequent tempering treatment can eliminate residual stress, improve its overall toughness, and avoid fracture due to excessive brittleness during operation.
Isıl işleme ek olarak, yüksek kromlu silindir kovanlarının yüzeyinde, yüksek sertlikte ve korozyona dayanıklı bir kaplama katmanının daha da üst üste uygulanması için sıklıkla plazma püskürtme veya lazer kaplama teknolojisi kullanılır. Bu kaplamalar yalnızca silindir kovanı yüzeyi ile malzeme arasındaki sürtünme direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda nemli veya aşındırıcı çalışma koşullarında mükemmel bir kimyasal aşınma önleyici etki sağlar.
Bu çok seviyeli ve rafine edilmiş işlem prosesleri serisi sayesinde, silindir manşonunun yüzeyi "sertlik", "aşınma direnci", "darbe direnci" ve "korozyon direnci" gibi birden fazla göstergeyi hesaba katarak genel hizmet ömrünü ve performans stabilitesini büyük ölçüde artırabilir.

Yüksek kromlu silindir manşonları pratik uygulamalara ne gibi değer katabilir?
Madencilik, metalurji ve çimento gibi yüksek yoğunluklu sürekli çalışma endüstrileri için ekipman parçalarının performansı, üretim kapasitesi çıktısı, üretim maliyetleri ve ekipman ömrü ile doğrudan ilişkilidir. Yüksek kromlu silindir manşonlarının pratik uygulamalara getirdiği değer temel olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır:
Ekipmanın yaşam döngüsünü uzatın ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltın:
Güçlü aşınma direnci nedeniyle, yüksek kromlu silindir manşonları, gerçek uygulamalarda sıradan silindir manşonlarının hizmet ömrünün genellikle 2 ila 3 katına ulaşabilir, bu da üretim kesintilerini ve aksesuarların değiştirilmesinden kaynaklanan ek maliyet yatırımını azaltır.

Kırma verimliliğini artırın ve kararlı ürün parçacık şekli sağlayın:
surface hardness of the roller sleeve after fine treatment is uniform, which can provide a more stable impact effect, ensure uniform crushing particle size and excellent product particle shape, and meet the process requirements in different scenarios.

Çeşitli karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayın ve ekipmanın çok yönlülüğünü geliştirin:
Islak malzeme kırma, yüksek sıcaklıkta kırma veya aşındırıcı minerallerin işlenmesi olsun, yüksek kromlu silindir kovanları mükemmel kapsamlı performanslarıyla farklı karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir ve kireçtaşı, bazalt, demir cevheri, boksit ve diğer yüksek sertlikte cevher kırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Yeşil üretime yardımcı olun ve kaynak israfını azaltın:
Dayanıklı ve verimli, yüksek kromlu makaralı manşonlar, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve yeşil üretime yönelik mevcut gelişme eğilimiyle uyumlu olarak, sık sık değiştirmeden kaynaklanan hammadde tüketimini ve atık emisyonlarını azaltır.