Yüksek manganezli çelik dökümler, darbeli kırma ekipmanlarının aşınma direncini yükseltmenin anahtarı haline nasıl gelebilir?

Yüksek manganlı çelik dökümlerin teknik prensipleri ve avantajları

yüksek manganezli çelik dökümler Darbeli kırıcılarda kullanılanlar başlıca şunlardır: darbe plakaları, darbe plakaları, astar plakaları vb. Bu bileşenlerin ciddi darbelere ve yüksek hızlı malzemelerin aşınmasına uzun süre dayanması gerekir. Sıradan alaşımlı malzemelerin güçlü darbe ve yüksek aşınma gibi zorlu çalışma koşullarını karşılaması zordur; yüksek manganezli çelik malzemeler ise benzersiz kendiliğinden sertleşme özellikleri ve mükemmel toklukları nedeniyle gerçek kullanımda mükemmel darbe ve aşınma direnci gösterir.
Çalışma süreci sırasında, yüksek manganezli çelik (genellikle %10 ila %14 arasında manganez içeriğine sahip östenitik manganez çeliği anlamına gelir), güçlü darbe kuvvetine maruz kaldığında sertleşecektir, yani dış kuvvetlerin etkisi altında yoğun bir sertleştirme tabakası oluşturularak malzemenin yüzey sertliğini etkili bir şekilde iyileştirir (HB500 veya üstüne ulaşabilir), iç kısım hala iyi tokluk ve plastisiteyi korur, böylece ideal "sertlik ve yumuşaklık" yapısına ulaşır. Bu nedenle, yüksek manganezli çelik dökümler, tekrarlanan darbe ve şiddetli sürtünme sırasında kolayca kırılmamakla kalmaz, aynı zamanda kullanıldıkça aşınmaya karşı daha dayanıklı hale gelir.

Temel bileşenler aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:
Karşı saldırı plakası: Geliştirilmiş ikincil kırma, optimize edilmiş parçacık tipi kontrolü
impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Grev plakası: Güçlü darbe enerjisi taşıyan birincil kuvvet noktası
strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Astar plakası: gövde yapısını korur ve tüm makinenin dayanıklılığını artırır
lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
Yüksek manganezli çelik dökümlerin temel bileşenleri olan darbe plakası, darbe plakası ve astar plakası, tam ve verimli bir kırma sistemi oluşturmak için gerçek kırma operasyonlarında birbirleriyle işbirliği yapar. Darbe yükü, aşınma gerilimi ve depreme dayanıklılık işlevlerini ortaklaşa üstlenerek ekipmanın genel performansını ve güvenilirliğini büyük ölçüde artırırlar. Aynı zamanda, bu bileşenlerin değiştirilme kolaylığı ve yüksek düzeyde uyarlanabilirliği, kullanıcılara daha düşük bakım maliyetleri ve daha yüksek çalışma süresi sağlar; bu da darbeli kırma ekipmanının yüksek performanslı çalışması için sağlam bir garantidir.

Geniş uygulama yelpazesi ve mükemmel pratik performans

Darbeli kırıcılara yönelik yüksek manganlı çelik dökümler birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır:
Maden kırma: Granit, bazalt, demir cevheri vb. gibi yüksek sertlikteki kayaları işleyin.
İnşaat atıklarının arıtılması: beton bloklar, tuğlalar ve kiremit blokları gibi katı atıkların kaynak kullanımının gerçekleştirilmesi
Çimento yapı malzemeleri: kırılmış kireçtaşı, alçıtaşı, klinker ve diğer hammaddeler
Kimyasal ham madde kırma: orta sert mineral ham maddelerin işleme verimliliğini artırır
se operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.